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黄石同大上半年经营指标持续向好

本网讯(通讯员  周楠报道)今年上半年,黄石同大以“成本削减、主动变革把握市场主动权”为经营主线,提出了“精度、效率、效益”的工作要求,1-8月份主要经营指标持续向好:通过加强对轧机的生产精度控制,8月份,轧机产量达15000多吨,创近两年新高,同时辊耗比去年有较大幅度的下降;通过工作时间的改革,人力资源效率得到提升;利润指标完成年计划的270%,创近5年来最好水平。

黄石同大抓住上半年市场转暖的机遇,快速捕捉市场机会,优化营销渠道、定价模式、绩效考核,把握了市场主动权。根据市场变化,及时优化销售渠道、不断改变经销商与直供户的销售比例,直供用户比例比去年有所增加,取得了较好的经济效益;当市场出现异动时,及时推出日定价+旬定价+月定价的组合拳加以控制,牢牢把握住了市场主动权,灵活的定价模式提高了企业对市场的适应性,为公司挣得了真金白银。并对营销人员绩效评价考核机制进行了优化,鼓励业务人员深入市场一线,把握商机,做好销售,将工资收入与个人业绩结合得更紧,使员工积极性得到充分发挥。通过优化绩效考核,营销人员从简单的接单员逐步转变为主动的经营者。他们主动算细账,随时关注销量、订单、销价等情况。上半年,销售完成率逾100%。

今年,黄石同大推进精度管理,重点以“降本增效”作为工作精度提升的标志。在制造精度方面,围绕工艺、制造成本、产品实现、设备运行等精度管理,减少管理过程粗放及异常造成的浪费,提高生产组织精度和市场响应能力,形成镀锌、冷轧两线经济、系统的运行模式。产品围绕薄规格、高表面质量、性能稳定三大指标进行结构升级,不断提升产品质量标准。在产销对接精度方面,优化产品结构,对标高附加值产品的用户需求,提高产品溢价能力、扩大进销差价。挖掘产品和服务的差异化,形成一合同、一标准,提升了服务用户的能力,同时坚持期货、现货并存的价格模式,做到了经营风险可控。在费用管理精度方面,坚持“流程、标准”加“计划、责任人”的推进方式,高标准、动真格,确保各项费用控制到位,减少系列隐性成本。

上半年,黄石同大以效率提升为抓手,不断改进和完善管理体系和流程。从2月份起,用三个月时间完成了三班二运转改革,班组由10个减少至8个,同时优化管理技术骨干4人,充实到基层管理中。在人事改革推进中,公司重在提高效率,解决管理、技术人员定位和责任归属,并做好“两个监督”,督促生产班组,尽快适用并满足公司经营发展及管理要求;督促管理部门,在体系发生变化的情况下,改变自身管控方式和工作方式。上半年公司实现了上班时间改革的平稳过渡。